Proceso y prueba de dibujo de fibra óptica

El trefilado de fibra óptica es un proceso continuo de precisión que funde una preforma a alta temperatura, la estira hasta convertirla en fibra desnuda a escala micrométrica y aplica una capa protectora. Antes de la entrega, se realizan cuatro categorías de pruebas (geométricas, ópticas, mecánicas y ambientales) para cumplir con los estándares ITU‑T/IEC.

1.Proceso completo de trefilado de fibra óptica

(Torre de dibujo automática)

(1) Pretratamiento de preformas

• Limpieza: Eliminar impurezas con ácido fluorhídrico/nítrico, enjuagar con agua pura, secar con nitrógeno

• Conexión del trozo: soldar el trozo de vidrio con llama de oxihidrógeno en un torno de vidrio, pulir, limpiar y sellar.

• Carga: Sujete verticalmente el mecanismo de alimentación en la parte superior de la torre de dibujo.

(2) Fusión y trefilado a alta temperatura (paso central)

• Calentamiento: horno de grafito a 1850-2200 °C para fundir el fondo de la preforma

• Alimentación y tracción: control de circuito cerrado de la velocidad de alimentación de la preforma y la velocidad de tracción para formar un revestimiento de 125 μm de diámetro

• Monitoreo de diámetro en tiempo real: el medidor de diámetro láser (precisión ±0,1 μm) ajusta la velocidad dinámicamente

• Enfriamiento: enfriamiento rápido a temperatura ambiente con helio y aire para formar fibra desnuda sólida

• Recocido: preservación del calor a 1000-1100 °C para eliminar la tensión interna y reducir la atenuación.

(3) Recubrimiento y curado (dos capas)

• Recubrimiento primario: Acrilato de alto módulo, curado UV, aprox. 245 micras de diámetro

• Recubrimiento secundario: capa amortiguadora suave, curada con UV; 250 μm (amortiguado apretado) / 900 μm (amortiguado suelto)

• Inspección de diámetro y concentricidad de capas de revestimiento

(4) Recepción y detección

• Control de tensión: Monitoreo en tiempo real para evitar roturas y garantizar la resistencia mecánica

• Bobinado: Bobinado de tensión constante en carretes de fibra.

• Detección en línea: detección de tensión de deformación al 1% para eliminar fibras débiles

2.Pruebas de fábrica de fibras ópticas de rango completo

(1) Prueba de parámetros geométricos (precisión de micrones)

(2) Prueba de rendimiento óptico (indicadores clave de transmisión)

(3) Prueba de rendimiento mecánico (confiabilidad)

(4) Prueba de confiabilidad ambiental

• Ciclos de temperatura: -40°C ↔ +70°C, 10 ciclos; variación de atenuación ≤0,05 dB/km

• Calor húmedo: 85°C / 85% RH, 1000 horas con rendimiento estable

• Envejecimiento por hidrógeno: atenuación estable a 80 °C y atmósfera de hidrógeno al 1 %

• Inmersión en agua: no hay cambios obvios en la atenuación después de la inmersión

3. Métodos de prueba clave y estándares de cumplimiento

• Geometría: escaneo láser, interferometría, análisis de imágenes (IEC 60793‑2‑50)

• Óptica: método de reducción, retrodispersión OTDR, método de cambio de fase (dispersión)

• Mecánica: Pruebas de detección, tensión, flexión y aplastamiento (IEC 60793‑1‑30/40/47)

• Medio ambiente: GB/T 2423, IEC 60793‑1‑53, Telcordia GR‑20

Capacidad de producción de fibra óptica de Changrong Tech ™

• 9 torres de trefilado de fibra de última generación, 2 líneas por torre, 18 líneas de producción en total

• Velocidad de dibujo: 2800 m/min

• Producción anual 15.000.000 (15 millones) de km si la capacidad es total

• Tipos de fibra: fibra monomodo G652D, G657A1, G657A2

• Longitud del carrete estándar: 24,4 km, 48,8 km, 50,4 km